精密钣金加工是一项要求高精度、高质量的制造工艺，为确保产品的质量，需要进行一系列的质量控制措施。下面是一些常见的质量控制措施：

1. 设定合理的加工工艺参数：设定合理的加工工艺参数是保证加工质量的重要因素。包括选择适当的刀具、切削速度、进给速度和切削深度，并确保在加工过程中不发生刀具磨损或断刀现象。

2. 使用高精度的加工设备：精密钣金加工需要使用高精度的机床和工具。这样可以确保加工过程中的工件精度和表面质量。

3. 采用合适的加工工艺：根据不同的工件材料和形状，选择合适的加工工艺。比如对于薄板材料，可以采用折弯、模切和冲孔等工艺，而对于厚板材料，则可以采用切削、铣削和钻孔等工艺。

4. 进行严格的质量检查：在加工过程中，需要进行严格的质量检查，包括尺寸测量、表面检查和结构检查等。可以使用量具、显微镜、投影仪等仪器进行检测，并依据相关的技术标准进行评定。

5. 实施过程控制：在加工过程中，通过监测关键工艺参数和产品质量指标，及时纠正错误或调整加工参数，以保证产品质量的稳定和一致性。

6. 进行工艺能力分析：通过对工艺过程的分析，确定其能力边界和制约因素，并根据分析结果对加工工艺进行优化和改进，以提高产品质量和生产效率。

7. 建立质量管理体系：建立科学合理的质量管理体系，包括制定质量目标、制定操作规程、建立质量档案和进行质量培训等。通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能。

8. 加强供应链管理：加强对原材料和零部件的质量控制，与供应商建立长期稳定的合作关系，并进行供应链的各方面管理，以确保产品质量的可控性和稳定性。

9. 实施持续改进：通过实施质量管理工具和方法，如质量成本分析、6Sigma和PDCA循环等，不断改进工艺流程和工艺方法，提高产品质量和生产效率。

10. 进行验收检验：在产品加工完成后，对成品进行验收检验，包括外观检查、尺寸测量、功能验证等，确保产品符合客户要求和行业标准。

以上是精密钣金加工常见的质量控制措施，通过严格执行这些措施，可以有效提高产品的质量和提供合格的产品。